在工業(yè)自動化領域，氣動系統(tǒng)因其結構簡單、成本低廉、維護方便及抗干擾能力強等優(yōu)點，成為實現(xiàn)直線驅動的重要方式。而氣缸作為氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，其作用是將壓縮空氣的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動。其中，單作用氣缸和雙作用氣缸是最基本、應用最廣泛的兩種類型。理解它們的工作原理與區(qū)別，是正確選型和應用的基石。

一、單作用氣缸：簡單經(jīng)濟的解決方案

1. 工作原理

單作用氣缸僅在一個方向上由壓縮空氣驅動。通常是在活塞的一端輸入壓縮空氣，推動活塞桿伸出（或縮回），而另一個方向的運動（復位）則依靠內(nèi)置彈簧的彈力、外力或自重來實現(xiàn)。

根據(jù)復位彈簧的位置，主要分為兩種：

彈簧壓回型（S型）：氣壓驅動活塞桿伸出，排氣后彈簧力使其縮回。

彈簧壓出型（T型）：氣壓驅動活塞桿縮回，排氣后彈簧力使其伸出。

2. 結構特點

結構相對簡單，零件數(shù)量少，通常在缸蓋端設有一個呼吸孔（R孔），以保證彈簧側順利進氣與排氣，此孔需加裝濾網(wǎng)以防污染物進入。

3. 優(yōu)缺點分析

優(yōu)點：

成本低廉：結構簡單，制造成本低。

耗氣量少：只有一個工作方向消耗壓縮空氣，節(jié)能。

缺點：

輸出力不恒定：彈簧力會抵消部分氣壓推力，且輸出力隨行程變化（行程末端的輸出力最小）。

行程受限：行程長度受內(nèi)置彈簧長度的限制，不宜過長。

彈簧壽命限制：彈簧的疲勞壽命可能影響氣缸的整體使用壽命。

4. 典型應用

適用于行程短、對輸出力和運動速度要求不高的場合，如工件夾緊、定位、分類、推送等短行程、輕載動作。

二、雙作用氣缸：工業(yè)應用的主流選擇

1. 工作原理

雙作用氣缸的活塞的兩個運動方向都通過壓縮空氣驅動。從一個氣口（通常為A口）進氣，從另一氣口（B口）排氣，活塞桿伸出；反向供氣時（B口進氣，A口排氣），活塞桿縮回。它無需復位彈簧，兩端均靠氣壓提供動力。

2. 結構特點

結構對稱，兩端均有氣口和缸蓋。其設計和制造已高度標準化，例如符合ISO15552標準的氣缸（如DSBG系列），具有堅固的拉桿結構、自調(diào)節(jié)緩沖和豐富的安裝附件，是全球通用的工業(yè)標準產(chǎn)品。

3. 推薦產(chǎn)品：DSBG-200 標準氣缸

DSBG-200 標準氣缸

特點：

1. ISO 15552 (ISO 6431, VDMA 24562)

2. 堅固的拉桿型式

3. 自調(diào)節(jié)氣動終端位置緩沖，可以節(jié)省調(diào)試時間，并可以自適應負載和速度變化進行最優(yōu)調(diào)節(jié)

4. 固定附件品種豐富，可以滿足幾乎任何安裝情況

5. 用于位置檢測

4. 典型應用

適用于幾乎所有需要直線運動的工業(yè)場合，是自動化設備中的絕對主力。從常見的推拉、舉升、到復雜的夾持、定位，無處不在。其衍生型號豐富，例如CDM2KWF40雙出桿不回轉型氣缸，利用其結構對稱性，為需要雙向等速等力輸出的場景提供了高剛性解決方案。

三、核心區(qū)別與選型指南

為了更直觀地對比，我們將兩者的核心差異總結如下：

選型結論：

選擇單作用還是雙作用氣缸，是一個在成本、性能與功能之間權衡的過程。

若您的應用是簡單的、短行程的、對輸出力要求不高的一次性動作，且預算敏感，可考慮單作用氣缸。

對于絕大多數(shù)工業(yè)應用，雙作用氣缸（如DSBG系列）因其穩(wěn)定的性能、出色的可控性和高可靠性，是更優(yōu)且更主流的選擇。其標準化的設計也極大簡化了安裝、維護和備件管理。