冷卻器是工業(yè)設備中重要的熱交換部件，其正常工作對設備性能至關重要。本文系統(tǒng)總結了風冷式與水冷式冷卻器的常見故障、原因分析及排除方法，旨在為設備維護人員提供實用的技術參考。

一、風冷式冷卻器故障分析與排除

故障1：泄漏大，冷卻效果差。

主要原因：

冷卻管接頭密封不嚴。

冷卻管破損。

解決方案：

1.檢查并緊固接頭密封件。

2.對破損部位進行焊修或更換。

故障2：噪聲大。

主要原因：

底座固定不牢。

散熱片松動或脫落。

解決方案：

1.緊固底座固定螺栓。

2.檢查并加固松動的散熱片。

二、水冷式冷卻器故障分析與排除

故障1：腐蝕

主要原因：

材料因素：離子化傾向較強的材料（如銅管）易發(fā)生接觸性腐蝕。

環(huán)境因素：冷卻水中溶存氧含量高、pH值異常（酸性或堿性）、流速不當導致氣蝕、異物（砂石、微生物）附著。

電化學因素：氯離子等導電物質破壞保護膜，引發(fā)孔蝕和應力腐蝕。

解決方案：

1.選用耐腐蝕材料（如鈦合金、鋁合金冷卻管）。

2.改善冷卻水質，控制pH值在中性范圍，定期過濾清除異物。

3.定期檢查并更換防電蝕鋅棒。

4.對水質進行化學處理，抑制氯離子腐蝕。

故障2：冷卻性能下降

主要原因：

冷卻管內壁結垢或堵塞，導致傳熱效率降低。

冷卻水量不足或水溫過高。

解決方案：

1.設計階段選用易清洗、抗堵塞的結構。

2.選型時預留10%~25%的冷卻容量余量。

3.定期清洗：采用物理方法（刷洗、高壓水/蒸汽沖洗）或化學方法（如Na?CO?溶液、專用清洗劑）。

4.增加冷卻水量或降低進水溫度。

5.擰下螺塞排除內部氣體，增強水流循環(huán)。

故障3：冷卻器破損

主要原因：

熱應力：兩流體溫差導致材料膨脹不均。

低溫結冰：寒冷環(huán)境下停機后管內積水結冰，脹裂管道。

解決方案：

1.選用熱膨脹系數低的材料，采用浮動頭等補償結構。

2.寒冷季節(jié)停機后徹底排空冷卻器內的積水。

三、維護預防措施

1.定期檢查：每月檢查冷卻器外觀、密封性及鋅棒狀態(tài)。

2.水質管理：定期檢測水質pH值、氯離子含量，使用軟化水或添加防腐劑。

3.清洗計劃：根據使用環(huán)境制定清洗周期，防止結垢和堵塞。

4.防凍措施：冬季停機必須排空積水，避免凍裂。

5.記錄分析：建立故障記錄檔案，分析頻發(fā)問題并優(yōu)化維護策略。

冷卻器的故障排除需結合材料特性、工作環(huán)境與操作習慣綜合施策。通過科學選型、定期維護和及時干預，可顯著延長設備壽命，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行。